MTWB 고체 윤활 베어링은 식품 및 기존 윤활이 사용되는 음료 가공 응용 어렵거나 불가능하거나 경제적이지 않은 경우. 고체 윤활제와 고분자 매트릭스 흡착으로 설계됨 기술적으로 이 자가 윤활 베어링은 신뢰성을 제공합니다. 고부하, 저속, 고속에서도 유지보수 없는 성능 기온과 까다로운 위생 환경.
MTWB OEM 제조업체와 식품 가공 시설의 개선을 돕습니다 장비 신뢰성, 유지보수 비용 절감, 서비스 수명 연장 응용 특화 베어링 솔루션을 통해 가능합니다.
| 윤활유 모델 | E 몰드 | G 몰드 | F2형 | 타입 F1 | D 몰드 | C 몰드 | B 몰드 | 곰팡이였다 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 식품 등급 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | — | — | — | — |
| 궁극의 온도 | 150°C | 155°C | 155°C | 200°C | 150°C | 120°C | 120°C | 120°C |
| 한계 속도 (6205 사출 성형) | 3000 RPM | 3000 RPM | 4500 RPM | 1000 RPM | 3000 RPM | 5000 RPM | 3000 RPM | 3000 RPM |
| 기저유 점도 | 관습 | 관습 | 관습 | 관습 | 관습 | 관습 | 관습 | 관습 |
| 솔리드 윤활유 색상 | 화이트 | 검정 | 빨간색 | 빨간색 | 검정 | 파란색 | 노란색 | 그린 |
그 특수 장치를 통해 베어링에 주입하는 폴리머 재료가 있습니다 과정. 폴리머 흡착은 윤활유를 포화 상태로 하여 레이스웨이와 롤러와의 지속적인 접촉 베어링 내부에 오염물질이 들어오는 것을 방지합니다. 윤활유는 표면 장력에 따라 폴리머 내 미세 구멍에 '저장'됩니다. 작동 중에는 윤활유의 일부가 천천히 이동합니다 모세관 작용을 통해 재료 표면으로; 작전이 중단되면, 오일은 폴리머에 다시 달라붙어 '저장'됩니다.
폴리머 매트릭스 흡착 포화 윤활유 기술, 윤활유 레이스웨이와 롤링 요소에 자연스럽게 부착되어 필요하지 않습니다 외부 오일 공급 시스템에 사용됩니다. 재그리싱은 완전히 사라집니다. 내장형 밀봉 설계 오염물질 침입을 효과적으로 방지하고 물 플러싱을 개선합니다 저항 강도가 80% 증가하여 다운타임 위험을 크게 줄여줍니다 윤활 실패로 인해
고단함 기존의 윤활유보다 2배에서 4배 더 높습니다. 베어링 수명은 3배 이상 연장될 수 있으며, 이는 상당히 큰 변화입니다 예비 부품 교체 빈도를 줄입니다.
고단함 윤활유는 거의 레이스웨이와 롤러와 밀접하게 접촉해 있습니다 베어링 내부를 완전히 채웠습니다. 남은 공간 오염물질이 유입되는 것을 막아 베어링을 보호합니다. 오염.
윤활유는 표면장력에 따라 폴리머 내부의 미세기공에 저장됩니다. 작동 중에 오일은 그 아래 재료 표면으로 이동합니다 모세혈관 작용; 작동이 중단되면 오일이 다시 흡수되어 "저장"을 위한 폴리머, 환경 오염을 방지하는 방법 윤활유 누출.
고단함 윤활 베어링은 높은 주변 온도(최대 200°C), 고습도, 먼지가 많고 화학적 부식 환경이 필요합니다. 이 설계는 일체형 밀봉으로 베어링 내에 오일을 가두어 오일 보유성을 더욱 향상시킵니다.
고단함 윤활유는 일체형 밀봉을 지원하며 우수한 침거 방지 기능을 제공합니다 식품 가공 환경에 필수적인 역량 고압 세척이 잦았다.
MTWB 솔리드 윤활 베어링은 다음과 같은 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 전통적인 베어링 윤활유로 인한 오염 문제 (그리스) 누출, 식품 안전 수준 향상 및 오염 감소 위험.
주요 적용 분야는 다음과 같습니다:
포장 및 병입기 – 세척 요구가 필요한 고속 연속 운전
믹서와 블렌더 – 고부하, 저속 믹싱 응용
컨베이어 시스템 – 여러 베어링 포인트를 가진 식음료 운반
분리기 및 분쇄기 – 높은 청결이 필요한 가공 장비
냉동고 및 냉장 장비 – 저온 환경
효모 오븐 및 제빵 장비 – 최대 200°C까지 고온 응용
충전 기계 – 정밀하고 위생적인 충전 작업
양치기 및 청소기 – 자주 세척하는 습한 환경
October 14,2026
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