6705 디코더 베어링

6705 디코더 베어링 — MTWB의 정밀 로터리 엔코더 베어링

MTWB 6705 디코더 베어링은 로터리 엔코더 및 센서 애플리케이션에 특화되도록 정밀 설계된 깊은 홈 볼 베어링입니다. 범용 소형 베어링과 달리, 6705 디코더 베어링은 안정적인 회전 정밀도와 최소한의 토크 변동을 제공하여 산업 자동화, 서보 모터, 정밀 측정 장비의 엔코더 시스템에서 신뢰할 수 있는 신호 출력을 보장하도록 설계되었습니다. 모든 MTWB 디코더 베어링은 생산 전 애플리케이션별 엔지니어링 검토를 거치며, 궤도 형상, 내부 틈새, 윤활은 엔코더 시스템의 실제 작동 조건에 맞게 선택됩니다.

기술 사양

파라미터 값
베어링 명칭: 6705 (디코더 베어링)
내경 (d): 25 mm
외경 (D): 32 mm
폭 (B): 4 mm
모따기 (r 최소): 0.2 mm
동적 하중 정격 (Cr): 1.35 kN
정적 하중 정격 (C0r): 0.840 kN
피로 하중 한계 (Cu): 0.035 kN
한계 속도 (그리스): 19,000 rpm
한계 속도 (오일): 22,000 rpm
질량 (참고): 0.006 kg
정밀 등급: ABEC / P6 이상
재질: GCr15 / G95Cr18 베어링 강
표준: ISO 9001:2015

치수 및 하중 정격은 ISO 15:2017 경계 치수 표준을 준수합니다.

주요 특징

엔코더 최적화 궤도 형상: 궤도는 회전 정밀도를 위해 특별히 설계되어 엔코더 신호 출력을 왜곡할 수 있는 런아웃과 각도 오차를 최소화합니다. 초정밀 연마된 궤도 표면은 매끄럽고 일관된 볼 트래킹을 위한 거울 같은 접촉면을 제공합니다.

저토크 및 저마찰: 내부 치수는 윤활 효율에 맞게 조정되어 회전 토크가 감소합니다. 이는 토크 변동이 측정 정밀도에 직접 영향을 미치는 엔코더 베어링에 있어 중요한 요소입니다.

안정적인 신호 출력: 높은 회전 정밀도와 낮은 진동의 조합은 엔코더의 자기식 또는 광학식 센서가 저품질 베어링이 초래할 수 있는 "떨림"이나 각도 오차 없이 깨끗하고 일관된 신호를 수신하도록 보장합니다.

광온도 범위 그리스: 고성능 저소음 광온도 범위 그리스는 저온 시동 조건에서 지속적인 고속 운전에 이르기까지 다양한 작동 환경 전반에서 일관된 윤활을 유지하도록 선택되었습니다.

고급 베어링 강: 장인흥징(江阴兴澄) 특수강(고급 베어링 강)으로 제조되며, 내구성과 치수 안정성 향상을 위해 G95Cr18 및 GCr15 소재를 선택적으로 적용할 수 있습니다.

저진동 및 저소음: 낮은 진동 소음 수준을 유지하도록 설계되었으며, 요청 시 디코더 베어링 배치에 대해 100% 소음 검사를 제공할 수 있습니다.

적용 분야

6705 디코더 베어링은 회전 위치 피드백이 중요한 애플리케이션을 위해 특별히 제작되었습니다:

로터리 엔코더 및 센서 베어링: 정밀한 속도 및 방향 감지가 필요한 서보 모터, DC 모터, 유압 모터의 통합 엔코더 시스템.

산업 자동화 제어: 서보 모터 피드백 시스템, PLC 제어 액추에이터, 정밀 위치 결정 스테이지.

로보틱스 및 모션 제어: 컴팩트한 엔코더 통합 베어링이 회전과 위치 감지를 모두 지원하는 로봇 관절 및 감속기.

정밀 측정 장비: 광학 엔코더, 자기식 엔코더 시스템, 그리고 베어링 런아웃이 측정 오차로 직접 이어지는 모든 애플리케이션.

모터 피드백 시스템: 폐루프 제어를 위해 신뢰할 수 있는 회전 속도 및 방향 신호가 필요한 AC 및 DC 서보 모터.

소음 테스트 및 품질 인증

저소음 EMQ 베어링은 구름 접촉면을 거울 같은 마감으로 초정밀 연마하여 제조되며, 일반적으로 최종 윤활 및 포장 전에 Anderon 미터와 같은 전용 장비를 사용하여 100% 소음 테스트를 거칩니다. EMQ 등급(ZV2, ZV3, ZV4)은 점점 더 엄격해지는 소음 및 진동 수준을 나타내며, 고정밀 모터에는 ZV3/V4가 요구됩니다.

전동 공구 베어링도 EMQ 수준의 제조로부터 이점을 얻지만, 중요한 추가 요구 사항은 예압 사양입니다. 전동 공구 애플리케이션에서는 축방향 예압을 통해 내부 틈새를 제거하여 적절한 접촉각을 형성해야 하며, 이를 통해 최대 60,000 RPM에 달할 수 있는 속도에서 안정적인 작동이 가능합니다. 올바른 예압이 없으면 조용한 베어링조차도 전동 공구에서 과도한 진동을 발생시킵니다.

MTWB 디코더 베어링은 다르게 인증됩니다. 이들 역시 저소음 특성의 이점을 누리지만, 주요 인증 기준은 회전 정밀도와 토크 일관성입니다. 소음 성능은 뛰어나지만 토크가 일관되지 않은 디코더 베어링은 여전히 엔코더 신호 품질이 저하됩니다. 따라서 MTWB 디코더 베어링은 표준 소음 테스트 외에도 런아웃, 기동 토크, 운전 토크 변동에 대해 검증됩니다.

윤활 요구 사항

EMQ 베어링은 시간이 지나도 소음 성능을 유지하기 위해 입자 함량이 낮은 "깨끗한" 그리스를 필요로 합니다. 전동 공구 베어링은 고온을 견디고 높은 예압 하에서도 유막 강도를 유지할 수 있는 그리스를 필요로 합니다. MTWB 디코더 베어링은 점탄성 저항을 최소화하면서 안정적인 윤활을 유지하는 특수 저토크 그리스 포뮬레이션을 사용합니다. 과도한 그리스 저항은 인코더 샤프트를 회전시키는 데 필요한 토크를 직접 증가시켜 측정 오차를 유발하기 때문입니다.

선택 기준

●디코더 베어링을 선택하십시오 베어링이 위치 감지 또는 속도 피드백 루프의 일부이고 신호 정확도가 최우선일 때.

●전동 핸드 공구 베어링을 선택하십시오 베어링이 예압이 가해진 상태에서 간헐적인 고부하 하의 고속 회전을 지지해야 할 때.

●저소음 EMQ 베어링을 선택하십시오 응용 분야가 표준 전동 모터로서 음향 소음과 진동이 주요 관심사이고 정밀한 위치 피드백이 필요하지 않을 때.

MTWB 독자적 설계 및 제조 우위

응용 우선 엔지니어링. 모든 MTWB 디코더 베어링 프로젝트는 단순히 카탈로그 모델을 선택하는 것이 아니라 고객의 실제 작업 조건 — 회전 속도, 부하 프로파일, 온도 범위, 신호 정확도 요구 사항 — 에 대한 엔지니어링 검토로 시작됩니다. MTWB 엔지니어들은 특정 인코더 시스템에 맞게 레이스웨이 형상, 내부 클리어런스, 윤활을 최적화합니다.

맞춤 제작 역량. MTWB는 특수 레이스웨이 프로파일, 비표준 내부 치수, 맞춤형 밀봉 솔루션(접촉 시일, 비접촉 시일, 그리스 유지 설계), 그리고 표준 GCr15에서 G95Cr18 및 내식성 스테인리스강에 이르는 재료 선택을 포함한 완전한 OEM/ODM 베어링 맞춤 제작을 제공합니다.

통합 품질 관리. MTWB는 홍콩의 품질 관리 시스템과 중국 본토의 효율적인 제조 자원을 결합하여 ISO 9001:2015 표준 및 ABEC/P6 이상의 정밀 등급을 충족하는 정밀 베어링을 공급합니다. 모든 베어링은 원자재 강관에서 완제품에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 관리로 제조됩니다.

입증된 OEM 실적. 18년 이상의 제조 경험과 로봇공학, 의료 장비, 자동화, 전기 모빌리티 분야에서 100개 이상의 OEM 고객 지원 실적을 바탕으로, MTWB는 경쟁력 있는 비용으로 응용 분야별 솔루션을 추구하는 국제 브랜드의 신뢰할 수 있는 베어링 파트너입니다.