Vitesco 전기 구동 시스템용 MTWB EMR4- 6006 및 6206 베어링 케이스

비테스코(Vitesco) EMR4 전기 구동 시스템은 현대 전기차 적용을 위해 설계된 고도로 통합된 전기 구동 플랫폼입니다.

이 적용 분야에서 베어링 시스템은 고회전 속도, 연속 운전, 낮은 소음 요구 사항, 협소한 설치 공간 등 까다로운 전기차 운전 조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 달성해야 했습니다.

MTWB는 6006 및 6206 깊은 홈 볼 베어링을 기반으로 케이지 구조, 내부 틈새, 윤활 성능, 정밀도 제어 등 베어링 설계 파라미터를 최적화한 맞춤형 전기차 모터 베어링 솔루션을 개발했습니다.

이 사례는 응용 분석과 베어링 선정부터 생산 지원에 이르기까지 맞춤형 베어링 엔지니어링을 통해 전기차 적용을 지원하는 MTWB의 역량을 보여줍니다.

비테스코 EMR4 전기차 베어링 사례 개요

20개 이상의 차종에 적용된 MR4는 고도로 통합되고 모듈화되었으며 확장 가능하여, 출력 범위는 80킬로와트에서 230킬로와트를 포괄합니다. 동일한 출력 수준에서 4세대 전기 샤프트 구동 시스템은 이전 세대 대비 25% 감소했습니다. PSA 전기차 프로젝트에 사용되었습니다.

제품 설계 특징, 최대 운전 속도

• OEM: 비테스코

• 적용 분야: 전기 구동 시스템

• 최대 속도: 16000 RPM

특수 채널 곡률 설계로 회전 정밀도 향상.

1. PA46 고성능 폴리아미드 케이지: 고강성 & 고내열성 (<250℃):

2. 고속 회전 시 케이지의 변형을 감소시킵니다.

3. 토크 저항이 50% 감소합니다.

4. 내마모성이 매우 높아 수명이 길어집니다.

5. 경량화, 저소음 (V4 그룹 이상).

• • 내부 치수 조정으로 윤활 효율과 회전 정밀도가 향상됩니다.

• • 내열성 및 고속 저소음 그리스를 채택했습니다.

• • 장인흥징(江阴兴澄) 특수강의 고급 베어링 강재를 채택했습니다.

전기 구동 시스템 EMR4 적용 배경

EMR4 전기 구동 시스템은 출력 범위 80kW~230kW를 포괄하는 모듈형이자 확장 가능한 전기 구동 플랫폼입니다.

주요 적용 특성은 다음과 같습니다:

• 고속 전기 모터 작동

• 컴팩트한 구동계 통합

• 연속 작동 조건

• 효율 및 신뢰성에 대한 요구 증가

기존 산업용 모터와 비교하여 EV 구동계 시스템은 EV 모터 베어링에 추가적인 요구 사항을 부과합니다.

베어링 솔루션은 다음을 관리하면서 안정적인 작동을 유지해야 합니다:

• 높은 회전 속도

• 빈번한 가속 및 감속

• 온도 변화

• 낮은 진동 및 소음 요구

• 긴 사용 수명 기대

적용 과제: EMR4에 대한 EV 모터 베어링 요구 사항

EMR4 전기 구동 시스템 개발 과정에서 베어링 어셈블리는 표준 산업용 베어링 적용을 넘어서는 여러 엔지니어링 요구 사항에 직면했습니다.

고속 회전 안정성

전기 구동 시스템은 최대 16,000 RPM의 속도에서 신뢰할 수 있는 베어링 성능을 요구했습니다.

높은 회전 속도에서 베어링 성능은 다음의 영향을 받습니다:

• 마찰 증가

• 케이지 응력

베어링 구성은 연속 고속 조건에서 안정적인 작동을 유지하기 위해 내부 설계를 최적화해야 했습니다.

고RPM 운전 시 케이지 성능

고속 EV 적용 분야에서 케이지 설계는 베어링 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

해당 애플리케이션에는 다음과 같은 케이지 구조가 요구되었습니다:

• 높은 강성

• 향상된 내열성

• 내마모성

• 안정적인 가이드 성능

적합한 케이지 설계는 고속 회전 시 불안정성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

온도 변화에 따른 윤활 성능

전기 구동 시스템은 변화하는 열 조건에서 작동합니다.

베어링 윤활 시스템은 다음을 제공해야 했습니다:

• 저마찰 운전

• 안정적인 윤활 성능

• 장기 신뢰성

그리스 선정 및 베어링 구성은 EV 운전 요구 사항에 맞게 최적화되었습니다.

저NVH 성능 요구 사항

소음, 진동 및 거칠기(NVH) 성능은 전기 자동차에서 중요한 고려 사항입니다.

EV 모터는 내연기관에 비해 배경 소음이 낮기 때문에 베어링 관련 진동과 소음이 더욱 두드러집니다.

베어링 솔루션에는 다음이 요구되었습니다:

• 정밀 제조 관리

• 부드러운 회전 성능

• 저감된 진동 특성

MTWB 엔지니어링 접근 방식

EMR4 애플리케이션 요구 사항을 기반으로, MTWB는 목표 지향적인 엔지니어링 개선을 통해 EV 모터 베어링 구성을 최적화했습니다.

고속 PA46 케이지 설계

고속 작동 조건에서 베어링 성능을 향상시키기 위해 맞춤형 PA46 폴리아미드 케이지 가 선정되었습니다.

주요 장점은 다음과 같습니다:

• 향상된 케이지 강성

• 향상된 내열성

• 회전 중 변형 감소

• 향상된 내마모성

• 향상된 고속 안정성

이 설계는 전기 구동계 애플리케이션에서 고속 EV 베어링 의 안정적인 작동을 지원합니다.

최적화된 내부 틈새 및 베어링 형상

베어링 내부 형상은 EV 모터 성능에서 중요한 역할을 합니다.

MTWB 최적화 항목:

• 내부 틈새

• 레이스웨이 형상

• 회전 정밀도

• 윤활 호환성

이러한 개선 사항은 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다:

• 안정적인 회전

• 제어된 마찰

• 향상된 작동 신뢰성

• 전기 구동 조건에 대한 향상된 적응성

고급 정밀도와 맞춤형 구성이 필요한 애플리케이션을 위해 MTWB는 고정밀 베어링 을 까다로운 회전 장비용으로 제공합니다.

EMR4 애플리케이션을 위한 맞춤형 6006 & 6206 베어링 솔루션

MTWB는 이 전기 구동 애플리케이션을 위해 6006 및 6206 깊은 홈 볼 베어링을 선택했으며, 그 이유는 이러한 베어링 유형이 다음을 제공하기 때문입니다:

• 컴팩트한 구조

• 신뢰할 수 있는 레이디얼 하중 용량

• 안정적인 회전 성능

• 고속 전동기 애플리케이션에 적합

애플리케이션별 성능이 필요한 고객을 위해 MTWB는 정밀 등급, 케이지 재질, 밀봉 구조, 내부 틈새 및 윤활 선택 등의 조정을 포함한 맞춤형 깊은 홈 볼 베어링 을 지원합니다.

MTWB 6006 깊은 홈 볼 베어링 사양

MTWB 6206 딥 그루브 볼 베어링 사양

EV 베어링을 위한 선택형 전기 부식 방지

현대의 전기차 플랫폼, 특히 고전압 아키텍처에서는 베어링 수명에 영향을 줄 수 있는 축 전류 문제가 발생할 수 있습니다.

베어링을 통과하는 전류는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다:

• 궤도면 손상

• 전기 피팅

• 베어링 플루팅

• 조기 고장

추가 보호가 필요한 응용 분야를 위해 MTWB는 선택형 전기 절연 베어링 솔루션을 제공하며, 여기에는 다음이 포함됩니다:

• Si₃N₄ 세라믹 전동체를 사용한 하이브리드 세라믹 베어링

• 세라믹 코팅 베어링 부품

• 전기 절연 베어링 설계

이러한 솔루션은 첨단 EV 구동계 시스템에서 축 전류 및 전기 부식과 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

프로젝트 성과

맞춤형 베어링 설계와 엔지니어링 최적화를 통해 MTWB는 EMR4 전기 구동 응용 분야를 위한 OEM 호환 EV 모터 베어링 솔루션을 제공했습니다.

프로젝트 성과는 다음과 같습니다:

• 고속 전기 구동 작동에 대한 검증 성공

• 연속 작동 조건에서 회전 안정성 향상

• 저소음 구동계 요구 사항 충족

• EV 응용 요구 사항에 기반한 맞춤형 베어링 구성 제공

이 응용 사례는 MTWB가 맞춤형 베어링 엔지니어링 솔루션으로 전기차 제조사 및 구동계 공급업체를 지원할 수 있는 능력을 보여줍니다.

EV 모터 베어링 개발을 위해 MTWB를 선택해야 하는 이유

신뢰할 수 있는 EV 모터 베어링을 개발하려면 표준 베어링 치수를 선택하는 것 이상이 필요합니다.

베어링 솔루션은 다음을 고려해야 합니다:

• 모터 작동 속도

• NVH 요구 사항

• 윤활 조건

• 열 환경

• 전기 보호 요구 사항

• OEM 통합 요구 사항

MTWB는 다음과 같은 방법으로 고객을 지원합니다:

• 베어링 적용 분석

• 베어링 선정 지원

• 맞춤형 베어링 설계

• 프로토타입 평가

• 정밀 제조

• OEM 생산 지원

이 Vitesco EMR4 적용 사례는 초기 베어링 평가부터 맞춤형 생산에 이르기까지 EV 제조사를 지원하는 MTWB의 역량을 보여줍니다.

자주 묻는 질문

EV 모터 베어링이란 무엇입니까?

EV 모터 베어링은 전기차 모터 및 구동 시스템용으로 설계된 정밀 베어링입니다. 일반 베어링과 비교하여 EV 모터 베어링은 더 높은 속도 성능, 더 낮은 마찰, 더 낮은 소음 및 향상된 내구성이 요구됩니다.

6006 및 6206 베어링이 전기 구동 시스템에 사용되는 이유는 무엇입니까?

6006 및 6206 베어링은 컴팩트한 구조, 신뢰할 수 있는 하중 용량 및 안정적인 회전 성능을 제공하여 전기 모터 및 구동 시스템 적용에 적합합니다.

MTWB는 EV 모터 베어링을 맞춤 제작할 수 있습니까?

예. MTWB는 케이지 설계, 내부 클리어런스 조정, 윤활 최적화, 밀봉 구조, 정밀 등급 및 OEM 사양을 포함한 맞춤형 EV 모터 베어링 솔루션을 제공합니다.

EV 베어링은 전기적 침식을 어떻게 방지할 수 있습니까?

고전압 EV 적용을 위해 MTWB는 축 전류 및 전기적 침식으로 인한 위험을 줄이기 위한 하이브리드 세라믹 베어링 및 전기 절연 베어링 솔루션을 제공할 수 있습니다.

프로젝트를 위한 맞춤형 EV 모터 베어링 솔루션

고속 전기 구동 시스템을 개발하려면 가혹한 작동 조건에서 안정적인 성능을 제공하는 베어링이 필요합니다.

MTWB는 고속 구동 시스템 베어링, OEM 교체 베어링 및 응용 분야별 베어링 설계를 포함한 맞춤형 EV 모터 베어링을 제공합니다.

다음 사항을 위해 MTWB에 문의하십시오:

• 베어링 선정 지원

• 기술 사양

• 맞춤형 솔루션

• 샘플 평가

그리고 다음 전기차 베어링 적용에 대해 논의하십시오.

MTWB 소개

MTWB (Mighty Way Industrial Limited)는 고정밀 베어링 및 응용 분야별 베어링 솔루션을 전문으로 하는 맞춤형 베어링 제조업체입니다.

MTWB는 첨단 제조 역량, 품질 관리 시스템 및 엔지니어링 전문성을 바탕으로 전기 자동차, 산업 장비, 고속 회전 시스템 등 까다로운 응용 분야에 신뢰할 수 있는 베어링 솔루션을 개발하는 전 세계 고객을 지원합니다.

마지막입니다:BOSCH용 MTWB EV 베어링 6001 및 6907W15.5 케이스 다음:조향 시스템용 MTWB EV QJ205 베어링 케이스